铸件法兰盘的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件。铸件法兰盘成本低;可以采用特殊工艺获得细密铸件,其表面不经加工即有理想的光洁度。铸件成形简单,比锻造法兰盘价钱便宜;但铸件法兰盘内容易出现缺点及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量。
锻件法兰盘是使用锻打设备对棒料进行锻打成型,一般无法锻打出比较复杂的工件。需要较大的加工量,但锻件法兰盘组织结构比较致密,不容易出现内部缺点。因此广泛用于要求高的部件加工,如阀座、阀芯、阀杆等。在高压及强腐蚀合金阀门中,锻件阀体也被大量采用。
铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是,凝固过程中,在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下,金属的低强度的综合作用下,出现的清晰裂缝和热撕裂,较低的铸造温度会形成冷疤,熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺点。
铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺点部位的磨削,焊补,热处理和重复测试和检验,即使在这种情况下,阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。
铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性,在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵,这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。
锻件的优点:锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面。可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:锻造/手锻、热模锻/细密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
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