随着我国经济的不断发生，高精度锻件的使用也越来越广泛，那么锻件厂在加工高精度锻件要求主要指，锻件的尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。

精密模锻件与普通模锻相比，精密模锻件的主要优点是：机械加工余量少甚至为零；尺寸精度较高，即精密模锻件的尺寸偏差比普通模锻件的尺寸偏差小，一般仅为普通模锻件偏差的一半，甚至 小；表面质量好，即精密模锻件的表面粗糙度较低，表面凹坑等缺陷和切边后留下的残余飞边宽度限制 严等。

与切削加工相比，精密模锻的主要优点是：因锻件毛坯的形状和尺寸与成品零件接近甚至完全一致，因而材料利用率高；因精密塑形成形，金属纤维的分布与零件形状一致且连续致密，因而使零件的力学性能有较大的提高。所以，精密模锻也称少无切削工艺。

锻件磨损现象很常见，造成这一现象的原因可分为物理化学和机械方面的。耐磨性几乎和锻件性能有关系，而且在不同磨耗机理条件下，锻件厂为提高锻件耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验。淬火可提高表面的耐磨性，锻件热处理淬火可提高锻件的耐磨性。许多锻件由于磨损而迅速失效。材料摩擦、磨损和腐蚀虽然很少引起金属锻件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。

锻件在热处理时炉内就发现过热，可采取从过热温度空冷到火色消失的温度（约500～550℃），立即再加热到所规定的退火温度。锻件厂发生过热的锻件，可采用正确的规范再进行一次正火或退火，以重新细化它的晶粒。过热不严重的锻件，可采用一次正火；而较大的锻件可采用两次正火(Ac3+50～70℃)。锻件厂对过热较为严重的锻件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃； 次Ac3+30～50℃。防止过热显得特别重要，这就要求选择恰当的加热温度和加热及保温时间，严格正确地执行加热规范。

锻件厂应及时检修控温仪表，正确安装热电偶，以避免加热温度过高。当锻件加热温度高到接近金属开始熔化温度，这时不只是晶粒粗大，而且还会造成奥氏体，晶粒边界严重氧化和低熔点组成物的熔化，破坏了晶粒间的相互联系，以致锻件报废，这种现象称为过烧。锻件厂在加热过程中从钢材里冒出火花，观察组织发现沿晶界处产生熔化或氧化现象，此时强度极低，已无法使用。对于过烧件无法补救，只能报废。