锻造厂的锻造产品在锻造过程中发生塑性变形。锻造加工是利用外力使锻造原料塑性变形以获得所需尺寸，形状和性能的锻造或加工方法的加工方法。锻造过程可以消除诸如铸态松动之类的缺陷，并在冶炼过程中优化金属的微观结构。同时，由于保留了完整的金属锻造流线，因此大大提高了锻件的使用性能。
锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比，锻造加工具有以下特点：
1.改善锻件的内部结构和力学性能。经过锻造工艺，锻坯的结构和性能得到了改善和提高。锻造工艺可以消除金属锭中的气孔，缩孔和树枝状晶体等缺陷，并且可以由于金属的塑性变形和再结晶而使其变粗。细化晶粒以获得致密的金属结构，从而改善机械性能锻件的特性。在零件设计中，如果正确选择零件的受力方向和纤维结构方向，则可以提高锻件的抗冲击性。
2.高材料利用率。金属塑料成型主要基于金属结构的相对位置的重新排列，而不需要去除金属。
3.更高的生产率。锻造加工通常使用压力机和锻锤进行成型加工。
4.毛坯或锻件的精度高。先进的技术和设备的应用可以实现更少甚至没有切割加工。
5.锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下不会发生断裂而产生塑性变形。在常用的金属材料中，铸铁是一种脆性材料，具有较差的塑性并且不能用于锻造。钢和有色金属中的铜，铝及其合金可以在冷或热条件下进行加工。
6.不适合成型复杂形状的锻件。锻造加工以固态形成。与铸造相比，金属的流动受到限制，并且通常需要加热和其他工艺措施来实现。难以制造复杂的形状，尤其是具有复杂内腔的零件或毛坯。
由于上述锻造特性，应通过锻造毛坯来处理受到冲击或交变应力影响的重要零件（例如传动轴，齿轮环，连杆，履带轮等）。因此，锻造加工用于机械制造，采矿和轻工业。 ，重工业等行业被广泛使用。
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