锻件模具涂层技术有多种。提高模具寿命的主要方法是电化学沉积（电镀）工艺和热喷涂工艺。
1、电化学沉积（电镀）工艺
电化学沉积技术是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属涂层、合金涂层或复合涂层的技术。通常，具有导电能力的工件（型腔）放置在电解液中，与阴极连接。在外加电流的作用下，溶液中的金属离子或铬离子会与工件（阴极）表面发生反应，使金属沉积在工件（型腔）表面。这个过程也叫电沉积，俗称电镀。电镀作为一种表面强化技术，在模具中应用最早。具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀、摩擦系数低等优点。硬质涂层不仅可以作为模具的耐磨层，还可以用于模具的修复。由于镀层与模具钢的线膨胀系数相差较大，镀层与母材结合力有限，不能用于快速冷却和热作模具，但可用于应力较小的冷作模具。另外，刷镀Co-N和C-Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC镀层和Ni-B分散镀层可提高模具寿命。
2、热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰熔化或软化粉末或金属丝或非金属材料的一种技术，在热源或外部高速气流的作用下雾化形成液滴，以一定的速度喷到工件表面，形成具有一定结合强度的涂层。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料（如金属、硬质合金、陶瓷等），形成具有特殊功能的耐磨、耐腐蚀、隔热涂层。
3、热喷涂技术在模具中的应用具有以下特点：
（1） 可喷涂金属、硬质合金、陶瓷等几乎所有固体工程材料；
（2） 不受模孔形状和尺寸的限制；
（3） 可控制涂层厚度；
（4） 热影响区小，模具不易变形；
（5） 操作简单，效率高；
（6） 采用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，而且可以修复模具。
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