一、锻造摩擦特性
1、压力高
锻造摩擦与机械传动摩擦不同。它是一种高压下的摩擦。一般情况下，重载下轴承的压力只有20～40MPa，而锻造时工件表面与模具接触的压力高达300～1300mpa。
2、温度高
锻造塑性变形过程通常在高温下进行。高温下，金属材料的组织和性能发生变化。塑性变形过程中，表面形成的氧化皮对摩擦和润滑有很大的影响。例如，热变形过程中在表面形成的氧化皮一般比变形金属的氧化皮软，对摩擦表面起到一定的润滑作用；当氧化皮插入变形金属中时，金属的表面质量会恶化。在冷变形和温变形过程中，摩擦表面形成的氧化皮往往比变形金属坚硬，此时，如果氧化皮脱落在工具和金属毛坯表面，摩擦加剧，模具磨损加剧，金属表面质量恶化。
3、伴随着新金属表面的产生
通常，40%-50%的新金属表面是在塑性变形过程中产生的。新的表面不仅增加了实际接触面积，而且破坏了表面原有的氧化膜，从而增加了模具与材料之间的实际接触面，增强了分子间的吸附，相应地增加了摩擦力。模具与新表面的相对滑动也会产生“沟槽”现象。这是由于其它金属表面的附着性不好，容易造成工件表面质量的劣化。
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