锻件设计完成后，为保证未来交付的锻件达到锻造图纸规定的尺寸精度和机械性能要求，必须对从原材料选择到锻造后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致性。

锻造质量控制责任由订货单位和供应商共同承担。锻件订货单位负责生产制造过程中的设计、选材和控制要求，锻件供应商负责实施适当的过程控制和检验。此外，锻件订货单位还应负责批准锻件供应商的生产设备和生产工艺，而锻件供应商只负责不符合图纸或技术条件要求的锻件的退货和更换。

锻件订货单位在选材时，还负责编制技术条件和图纸，技术条件和图纸应规定锻件上的取样部位，并规定试验的种类和次数。选用知名材料时，可选用标准技术条件；选用新材料时，设计单位应负责提供临时技术条件，以保证锻件达到要求的设计性能。

对于锻件供应商，锻造质量控制包括以下三个方面。

1、锻造质量保证

锻造质量保证包括试验、监督和最终检验。其主要目的是确保所有产品均满足设计图纸和技术要求中规定的尺寸精度、机械性能和其他特殊要求。

技术条件通常由有关技术协会和政府主管部门制定，有些工厂也制定自己的技术条件。供方和订货单位在选择或协商技术条件时，一方面应考虑满足锻件性能的要求；另一方面应避免对工艺的过度限制和对中间过程的严格控制，从而使锻造厂具有更大的灵活性，降低锻造成本，提高经济效益。一旦双方选定了技术条件，并就各种报告和试验达成一致意见，应将其列在总清单中，作为保证锻件质量的证据。

2、锻造质量控制

锻造质量控制是对锻件的变参数、几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期测量和检验。为了确定锻件生产过程中是否需要改变某些因素，控制锻件质量，保证锻件最终质量的波动不超过订货单位技术条件的要求，将测量结果与标准和技术条件的要求进行了比较。

3、提供锻件标记

对于重要锻件的质量控制，有一套专有的标识方法，以便对生产过程和使用过程进行检查。从一开始就要重视原材料的标识。校准的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期、供应商代码等，有助于区分由于制造过程本身因素造成的材料变化。原材料的质量可以可靠地评价。

重要锻件的标识包括零件号、炉批号、锻造日期、生产厂家标识等，在生产过程中应逐一核对并记录，以便在使用过程中发现问题，有助于查找原因，确定责任人。锻件上标记的零件应易于找到。如果在机械加工过程中，锻件上的标记会被切断，那么在车间的生产过程中，在锻件装配或用印刷模或其他方法重新标记之前，应悬挂金属标签，以免混淆。