一、自由锻造生产中的注意事项
1） 毛坯尺寸和中间尺寸必须符合每道工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比（H/D）为2～2.5，拉拔时截面变化的经验数据。
2） 在每一次锻造过程中，都需要估计毛坯尺寸的变化。例如，当冲孔时，坯料高度减小，一般是锻件高度的1.1倍，当芯棒铰孔时，高度增加。
3） 在分段压痕过程中，必须保证锻件的每个部分都有足够的体积。如阶梯轴、曲轴、齿轮凸台等零件在生产时，应做好各零件的体积分配。
4） 如果锻件在炉内加热过多，要注意不要将锻件放在中间太久的可能性。为保证锻件的尺寸和质量，应特别注意终锻变形和终锻温度的控制。
5） 确保最终修整中有足够的余量
①在压边、错边、冲孔等过程中，坯料有一定的收缩现象，因此在中间工序中必须留有一定量的修整余量；
② 锻造长轴锻件（如曲轴等）和带凹形止动块的锻件时，由于长度和尺寸超差，不可能再镦粗。必须估计长度尺寸在修剪过程中会略微延伸，导致超差。
6） 在选择工具时，应尽量使用通用工具。在大批量生产的情况下，可以制造专用工具或模具来提高锻件的质量和产量。
7） 根据钢坯的尺寸和质量，选用车间现有设备。
座机：0757-23818966~968/23318382
何生：135-4998-3333 徐生：137-0243-4422
霍生：138-2550-0772
传真：0757-23818965/23318383
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