为什么锻件需要等温锻造？

2021-01-08 15:20:09

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由等温锻造工艺的特点决定，等温锻造具有余量小、精度高、复杂度高、锻后加工余量小、局部加工甚至不加工等优点。

锻件纤维连续，力学性能好，各向异性不明显。等温锻造毛坯变形大，金属流动均匀，可获得等轴细晶组织，显著提高锻件的屈服强度、低周疲劳性能和抗应力腐蚀性能。

锻件无残余应力。由于坯料在高温下以很慢的应变速率塑性变形，使金属完全软化，内部结构均匀，在常规锻造过程中由于不均匀变形而不产生内外应力差，从而消除了残余变形。热处理后尺寸稳定。

材料利用率高。由于小金属或无余量锻件的精细化设计，使常规锻件的材料利用率由10%提高到30%，等温锻件的材料利用率由60%提高到90%。

提高了金属材料的塑性。在等温慢变形条件下，变形金属中的位错能及时恢复，并发生动态再结晶，使硬变形金属具有良好的塑性。

锻造后冷却不当对锻件的影响往往导致冷却裂纹疼痛，即冷却速度过快会产生锻件内部热应力，组织转变也会产生内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，锻件将产生光滑细长的冷却裂纹。

网状碳化物是指锻造含碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度慢，碳化物沿晶界析出。例如，当轴承钢在700～870℃缓慢冷却时，碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理过程中易产生淬火裂纹。此外，这也使锻件的使用性能变差。因此，锻件生产后，一定要注意锻后冷却，切记要适当。