锻件的冷却方法有什么？

2021-01-13 10:36:55

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根据锻件锻造后的冷却速度，有三种冷却方式：空气冷却，速度快；坑（箱）冷却，速度慢；炉内冷却，速度慢。

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1、在空气中冷却

锻件锻造后，应直接放在车间地板上单独或成堆冷却，但不得放在潮湿的湿地或金属板上，也不得放在有风的地方，以免锻件冷却不均匀或局部淬火而产生裂纹。

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2、坑（箱）内冷却

锻件锻造后，放入坑内或铁箱封闭冷却，或埋在坑内的砂、石灰或炉渣中冷却。锻件的砂温一般不应低于500℃：周围的砂厚不应小于80mm，锻件在坑内的冷却速度可通过不同的保温材料和保温介质进行调节。

3、炉内冷却

锻件锻造后，直接放入炉内，按一定的冷却规范缓慢冷却。由于通过控制炉温，炉内冷却能准确地达到规定的冷却速度，因此适用于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。锻件入炉温度一般不低于600～650℃，装料时炉温应与锻件入炉温度相同。常用的冷却方式有等温冷却和波动等温冷却。

一般来说，坯料的化学成分越简单，锻造后的冷却速度就越快；反之，冷却速度就越慢。据此，成分简单的碳钢和低合金钢的锻造应在锻造后进行风冷。但对于合金成分复杂的中高合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。

有时，在锻造过程中，中间坯料或锻件需要冷却到室温，这称为中间冷却。例如，对毛坯进行探伤或缺陷清理时需要中间冷却。如多炉锻造大型曲轴时，应先锻造中间部分，再锻造两端。中间件锻造后，应进行中间冷却，以免在重新加热两端时影响质量。中间冷却与锻后冷却规格相同。