锻件缺陷的存在，有的会影响后续加工质量或加工质量，有的会严重影响锻件的性能和使用，甚至大大缩短成品的使用寿命，危及安全。因此，为了保证或提高锻件的质量，除了加强过程中的质量控制，采取相应的措施消除锻件的缺陷外，还应进行必要的质量检验，防止锻件出现对后续工序有不利影响的缺陷（如热处理、表面处理、冷加工）和使用性能。质量检验后，可根据缺陷的性质和对使用的影响程度采取补救措施，以达到技术标准或使用要求。
因此，锻件质量检验，从某种意义上说，一方面是对锻件质量的检验，另一方面是为锻造工艺的改进指明方向，从而确保锻件质量符合锻造技术标准的要求，满足设计、加工和使用的要求。
锻造在锻造过程中有以下几点要注意，如果不当，可能会影响锻件的质量，下面我就来看看。
锻造工艺一般包括下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗和锻后热处理。在锻造过程中，如果工艺不当，会产生一系列的锻造缺陷。
加热过程包括装料温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，如加热温度过高、加热时间过长，会造成脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于截面大、导热性差、塑性低的钢坯，如果加热速度过快、保温时间过短，温度分布往往不均匀，导致钢坯产生热应力和开裂。
锻造成形过程包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、模具状态和润滑条件。如果成形工艺不当，可能会产生粗大的晶粒、不均匀的晶粒、各种裂纹、折叠、穿流、涡流和残余铸态组织。
在锻造后的冷却过程中，如果工艺不当，可能引起冷却裂纹、白斑、网状碳化物等。锻造过程中应特别注意这些锻造工艺，以更好地保证锻件的质量。
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