锻造是通过锻造金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力产生塑性变形，可以改变其力学性能。根据毛坯在加工过程中的温度，锻造可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

锻件表面的保护应从锻件存放、锻件吊装、锻件运输、加工区、焊接等方面进行。

锻件存放：应有专门的存放架。储物架应为木制或涂漆碳钢支架或橡胶垫，以将其与碳钢等其他金属材料隔离。储存时，储存地点应便于起吊，与其他材料储存区域相对隔离，并采取防护措施，避免灰尘、油污和铁锈对不锈钢的污染。

锻件吊装：吊装时应使用专用吊装工具，如吊装带、专用卡盘等。严禁使用钢丝绳，以免在表面划伤，在吊装和放置过程中，应避免撞击和碰撞，造成划伤。

锻件运输：运输过程中应使用运输工具（如汽车、电瓶车等），运输工具应清洁，并有隔离保护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免碰撞和划伤。

加工区：锻件的加工区应相对固定。锻造加工区平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫等。加强锻造加工区的定置管理和文明生产，避免锻件的损坏和污染。

下料：锻件下料采用切割或等离子切割、锯切等。

机加工：锻件在车削、铣削等机械加工中也应注意防护，操作完成后应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

成形工艺：在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施避免不锈钢零件表面划伤和起皱。

铆接和焊接：组装锻件时，应避免强行组装，特别是防火组装。如果在装配或制造过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，应清除工件上的切割渣。

焊接：焊接前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂质。尽量采用氩弧焊，采用手工电弧焊，电流小，焊接速度快，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧。接地线位置正确，连接牢固，避免电弧划伤。焊接时应采取防飞溅措施（如粉刷）。焊接完成后，用不锈钢（不允许使用碳钢）平铲彻底清除焊渣和飞溅物。

多层焊接：多层焊接时，必须清除层间的熔渣。多层焊接时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

焊缝：焊缝应打磨光滑，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材的过渡应平滑，不得低于母材。

校正：锻件校正应避免火焰加热法，特别是不允许在同一区域重复加热。矫形时尽量使用机械装置，或用木锤（橡胶锤）或橡胶垫锤击，不要用铁锤锤击，以免损伤锻件。

搬运：在加工过程中搬运锻件时，应使用运输工具（如小车、电瓶车或起重机等），并保持清洁，有隔离和保护措施，防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面上直接拖拽，严禁磕碰划伤。