在固定式压力容器锻件的计算中，根据不同的温差工况，计算了壳体的轴向应力、换热管的轴向应力以及换热管与管板之间的拔出力Q。当其中一个不能满足强度（或稳定性）条件时，需要设置伸缩缝。在固定式压力容器的强度校核计算中，当确定压力容器的厚度而不设置伸缩节时，有时压力容器的强度不够，设置伸缩节后管板厚度就可以满足要求。这时，也可以设置伸缩节来减薄管板，但要看材料消耗、制造难度、安全性和经济效果的综合评价。
随着化工设备和电站的大型化，压力容器锻件的直径越来越大，4m-5m的Ariel直径是非常常见的。大型压力容器锻件的特点是管孔多、密集、直径小、深、精度高、光洁度要求高。
压力容器锻件广泛应用于管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器中，如管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化等，对管道进行支撑和固定。金属材料使其不仅具有很强的刚性，而且具有很好的导热性能。
根据不同的使用环境，采用不同的材料。一般采用Q345R容器板，如一次压力容器和二次压力容器。如无腐蚀性介质流动，可采用碳钢复合板。在强酸、高压、高温和核能的环境中，我们需要不锈钢、16锰、钛合金等耐腐蚀材料。新型合成材料的应用给管板产品带来了新的活力。
三、四种压力容器的管板精度要求较高。传统的孔加工方法是基准加工和摇臂钻削。随着化工容器的大型化，管板的直径和厚度越来越大，将数控技术引入管板加工中，一般采用数控钻床用摇臂钻导孔。利用加工中心进行高效率、高精度的孔加工逐渐被一些大型企业所接受。核电、海水淡化、中央空调换热器对大型重型管板的需求量越来越大。
在压力容器的检测过程中，主要的检测指标有孔位、孔径公差、孔光洁度、有无毛刺、坡口位置等。对于双管板，在检测过程中更注重孔位，两管板的孔位匹配度非常重要。一般情况下，可以用数控钻床来保证。与厚板相比，300mm以上孔的垂直度非常重要。这些大直径厚板需要更精密的工具和设备，专用龙门加工中心的应用将越来越普遍。
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