一、如果锻造过程中出现裂纹怎么办？锻件厂需要分析造成这种情况的原因。
（1） 锻造裂纹是由铸锭缺陷引起的大多数铸锭缺陷都可能在锻造过程中引起裂纹。这是因为6T钢锭结晶温度范围窄，线收缩系数大。在锻造过程中，裂纹扩展到主轴锻件中的裂纹。
（2） 由于有害杂质沿晶界析出，锻造裂纹中的硫通常以FES的形式沿晶界析出。它的熔点只有982℃。晶界上的FES在1200℃的锻造温度下熔化。晶粒被液膜包裹，破坏晶粒的结合，产生热脆性。轻微的锻造会断裂。
（3） 钢中异种相的力学性能通常与金属基体有很大的不同。因此，在变形流动过程中，会产生附加应力，使整个过程的塑性降低。当非均相与基体间的结合力超过一定值时，就会发生分离，形成孔隙。例如，钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等。无论这些阶段是否密集。链状分布，特别是沿晶界的链状分布，结合强度较弱，在高温下会发生断裂。
二、对策如下
1） 钢中铝的加入量有限，钢中氮的去除或钛的加入抑制了氮化铝的析出；
2） 锻造厂采用热送锭和过冷相变工艺；
3） 提高热送温度（>900℃），直接加热锻件；
4） 锻造前进行充分的均匀化退火，使析出物在晶界扩散。
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