锻件质量分析的目的是找出问题，找出原因，采取适当措施，使锻件符合技术标准制造，满足产品设计和使用要求，制定切实可行的防止类似缺陷复发的对策，从而不断提高锻件质量。
由于锻件必须经过热处理，甚至锻件后的表面处理和加工过程，且在零件制造后必须投入使用，锻件质量分析不仅包括锻件的质量分析，同时分析了锻造质量问题在热处理、表面处理、冷加工和锻造后使用中的应用。此时，在锻件或成品零件上，可能会出现后续工序不正确、使用维护不当或锻件后设计选材不当等质量问题，出现锻造工艺不正确以外的其他影响因素。因此，在半成品、成品及旧件的质量分析中，只有排除设计、选材、热处理、表面处理、冷加工等因素，并考虑使用和维护因素，才能准确地进行锻件本身的质量分析，从而找出锻造质量问题的原因，提出改进措施和预防对策。
在实际工作中，判断半成品、成品或锻件失效的原因不是一件非常重要的事情。半成品或成品的失效分析可能比较容易，但分析锻件的失效或失效原因会带来一定的困难。在对这些失效部件的分析中，首先要了解失效件的使用经验和制造经验，即只有全面了解上述条件后，才能了解设计情况、材料选择情况、冷工艺情况和热工艺情况，并根据断层的宏观和微观形态特征，在这些形态特征出现时，通过材料分析、力学性能分析、金相组织分析、电镜、电子探针等先进手段，通过学习，判断其是否具有外观，与各专业人员沟通分析，根据故障分析程序，可以得出失效件失效的真正原因，并能知道失效原因是否为锻件质量问题。
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