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齿轮锻件的几种热处理方法

2021-03-25 15:27:40

广东锻造厂齿轮锻件生产过程中,需要进行热处理。通过加热、保温、冷却等方式,可得到预期的结构和性能要求。齿轮锻件的热处理方法一般如下。

广东锻造厂

1、广泛应用于碳钢和4045中合金钢的表面淬火。表面硬化后,齿面硬度一般为40-55hrc。具有抗疲劳点蚀、抗擦伤、耐磨等特点。由于齿心最终硬化,齿轮锻件仍有足够的韧性,能够承受小冲击载荷。

2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢、低碳合金钢,如20、20Cr钢等,渗碳淬火后,齿面硬度可达56-62hrc,齿心韧性保持较高。齿轮锻件的弯曲强度和接触强度高,耐磨性好。它经常用于冲击载荷作用下的重要齿轮传动。齿轮锻件渗碳淬火后,齿轮锻件齿面变形较大,应打磨。

3、齿轮锻造渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要其它热处理,齿面硬度可达700-900hv。由于渗氮处理后齿轮硬度高、加工温度低、变形小,适合于内齿轮和难以研磨的齿轮。它通常用于含铬、铜、铅等合金元素的氮化钢,如38CrMoAlA。

4、齿轮锻造淬火回火:中碳钢、中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等,一般采用淬火回火,淬火回火后齿面硬度一般为220-280 HBS。齿轮锻件由于硬度低,经热处理后可进行精加工。

5、齿轮锻造正火:正火可以消除内应力,细化晶粒,改善机械性能和切削性能。机械强度要求低的齿轮锻件可采用中碳钢标准化,大直径齿轮锻件可采用铸钢标准化。

一般来说,软齿面齿轮可用于齿轮锻造传动。为了减少磨损的可能性,使匹配的大齿轮和小齿轮的寿命相等,小齿轮的齿面硬度通常比大齿轮高30-50hbs。对于高速、重载或重要齿轮锻件的传动,可以采用硬齿面齿轮的组合,齿面硬度大致相同。


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