一、不锈钢锻件的热加工性能
不锈钢锻件广泛应用于国防、化工、石油、电力等行业，许多产品不仅要求具有耐腐蚀性，而且要求具有较高的强度。因此，大多数不锈钢锻件在锻造后使用。与碳钢相比，不锈钢具有导热系数低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、高温电阻高、塑性低等特点，给锻造生产带来许多困难，而不同类型的不锈钢锻造工艺也不同。下面介绍常用不锈钢的种类及锻造工艺特点。
（1） 马氏体不锈钢锻造工艺特点：
1） 马氏体不锈钢（20013、40013、14crl7ni2等）的显微组织在加热和冷却过程中发生了异构转变。对于这种钢，对上次火灾的变形没有特殊要求。
2） 马氏体不锈钢锻件加热时应避免δ铁素体的形成，因为δ铁素体的出现会使锻件产生裂纹。必须避免因金属加热速度过快而导致过热。锻件表面脱碳会产生过多的铁素体，应尽量减少表面脱碳。
3） 马氏体不锈钢锻造后易开裂。这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织，产生较大的内应力。因此，锻造后需要缓慢冷却。一般需要在200℃左右的砂坑或渣中缓慢冷却，从砂坑取出后，要及时退火，防止断裂。
（2） 铁素体不锈钢的锻造特性：
1） 铁素体不锈钢的再结晶温度较低，再结晶速度较快，塑性变形时晶粒长大趋势较大。铁素体不锈钢的晶粒长大速度大于950℃。
2） 铁素体不锈钢的锻造性能受到晶粒长大和组织弱化的限制。例如美国405钢（类似06crl3al），少量奥氏体的出现会导致晶界弱化，因此应严格控制最终锻造温度。
3） 为了获得细晶组织，最后一次锻造压缩量不应小于12%？20%，终锻温度不应高于800°C，为避免温度过低造成冷加工硬化，终锻温度不应低于705°C，由于铁素体不锈钢导热性差，用砂轮清理表面缺陷时，局部过热可能导致裂纹。采用气铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。
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