自由锻造工艺与锻造分类

2021-04-15 14:50:01

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自由锻造通常指手工自由锻造和机械自由锻造。手工自由锻造主要依靠人力，用简单的工具锻造坯料，从而改变坯料的形状和尺寸，以获得所需锻件。这种方法主要用于生产小型工具或器具。无机锻造（简称自由锻造）主要依靠特殊的自由锻造设备和专用工具来锻造坯料，改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需的锻造。

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自由锻造的成形特点是坯料在平面砧座或工具之间逐渐局部变形完成。由于工具与坯料接触，所需设备的功率远小于生产相同尺寸锻件的模锻设备的功率，因此自由锻造适合锻造大型锻件。例如，1万吨模锻液压机只能锻造几百公斤的锻件，而1万吨自由锻造液压机可以锻造100吨以上的大锻件。

任何锻件的自由锻造过程都由一系列变形过程组成。根据自由锻造变形的性质和程度的不同，自由锻造过程可分为基本过程、辅助过程和精加工过程。

改变坯料形状和尺寸以获得锻件的过程称为基本过程。自由锻造的基本工艺包括镦粗、拉拔、冲孔、芯棒铰孔、芯棒拉拔、弯曲、切割、错动、扭转、锻造等。为了完成基本工序，使钢坯提前产生一定的变形，称之为辅助工序，如钢锭对边、预压夹紧手柄、分段压痕等。

用于精整锻件的尺寸和形状，消除锻件的表面不平整和变形，使锻件完全符合锻件图样的要求，称为精整工艺，如鼓形修圆、端面平整、弯曲矫直等，加工过程中的变形量通常很小。

自由锻造是一种通用性很强的工艺。它能锻造多种锻件，锻件的形状复杂度变化很大。为了安排生产和制定工艺规程，铪锻件应按锻造工艺特点进行分类，即形状特征相同、变形工艺相似的锻件应归为一类。据此，自由锻造锻件可分为六大类：饼状锻件、空心锻件、轴类锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件和复杂形状锻件。