锻造厂在锻造前需要一套锻造方案或工艺，然后利用该工艺锻造出所需的锻件。其具体准备工作包括原材料选择、材料计算、落料、加热、变形力计算、设备选型和模具设计。另外，锻造前应选择润滑方法和润滑剂。

锻造材料种类繁多，包括各种等级的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对于锻造工人来说，必须具备必要的材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

我们来看看锻造厂锻造工艺的以下具体步骤：

1、材料计算与下料是提高材料利用率、实现毛坯精化的重要环节之一。材料过多不仅造成浪费，而且加剧磨损和能源消耗。如果不留余量，会增加工艺调整的难度，提高废品率。此外，落料端面的质量对工艺和锻件质量也有影响。

2、加热的目的是减小锻造变形力，提高金属塑性。但加热也带来了氧化、脱碳、过热、过烧等一系列问题。锻造初始温度和终锻温度的控制对产品的组织和性能有很大的影响。

3、火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，易产生氧化脱碳，工作条件有待改善。电感应加热具有加热速度快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

4、锻件是在外力作用下产生的，正确计算变形力是选择设备和校核模具的基础。变形体的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的组织和性能也是必不可少的。

5、变形力的分析方法主要有四种。

（1） 主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算出工件与刀具接触面上的总压力和应力分布。

（2） 滑移线法对平面应变问题要求严格，对高部位的局部变形求解应力分布更为直观，但适用范围较窄。

（3） 上限法可以给出高估的载荷，上限元也可以预测变形过程中工件的形状变化。

（4） 有限元法不仅能给出外载荷和工件形状的变化，而且能给出工件内部的应力应变分布。缺点是用计算机计算时间长，特别是用弹塑性有限元法求解时。近年来，用联合方法分析问题已成为一种趋势，如粗计算采用上限法，关键部位采用有限元法进行详细计算。

6、减少摩擦不仅可以节约能源，而且可以提高模具的使用寿命。由于变形比较均匀，有利于改善产品的组织和性能。减少摩擦的重要措施之一是使用润滑油。由于锻造方法和工作温度不同，锻造厂使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。水基石墨是一种广泛应用于钢铁热锻的润滑剂。对于冷锻，由于高压，锻造前通常需要进行磷酸盐或草酸盐处理。