大型锻件的生产特点是：形状大、重量重、质量要求高、产品种类多、单件、小批量生产、生产周期长。
1、产品种类繁多
用10mn以上的自由锻造液压机生产的锻件一般称为大锻件，相当于单重5T以上的轴类锻件和单重2T以上的饼类锻件。大型锻件的主要类型包括：
1） 轧机锻件，如冷、热轧轧辊等。
2） 锻造设备锻件，如液压机立柱、气缸等。
3） 火电锻件，如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。
4） 水轮发电机主轴、镜板等水电锻件。
5） 核电站锻件，如压力壳、蒸发器壳、管板等。
6） 石油化工压力容器锻件，如气缸、法兰、高压容器封头等。
7） 船用锻件，如船用发动机的艉轴、中间轴、曲轴等。
8） 水泥设备的锻造，如齿圈等。
9） 矿井提升设备的锻造，如主轴等。
10） 特大型轴承的内圈和外圈。
11） 锻锤和压力机模块。
12） 军用锻件，如枪管、核潜艇核容器耐压壳、喷气发动机涡轮盘等。
13） 铁路车辆的各种车轴。
14） 大型交流和直流电机主轴。
以上锻件品种繁多，规格繁多，各具特色。这给生产技术准备和生产计划管理带来了很大的困难。
2、单件小批量生产
重型机械，特别是大型轧钢和锻造设备，都是单件生产，大型锻造毛坯也是一次性单件生产。一件一套的工艺，有很多特殊的工艺设备，再利用的机会较少。一些“工具”重型锻件，如冶金厂使用的冷轧和热轧轧辊，也小批量生产。在大型锻件的生产中，需要一次成功。这就需要在生产前进行充分的技术准备，包括各种工艺验证和实验研究，既费时又费钱。
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