在锻造厂，提高生产率是永恒的目标。各锻造厂致力于锻造机械的高速研究，各锻造厂致力于锻造机械的高速研究。在数控旋转头压力机中，采用伺服控制的主液压驱动系统，提高了压力机的行程次数。
在追求高速加工的同时，还必须尽量缩短辅助生产时间，才能取得良好的技术经济效益。数控冲床配有伺服电机驱动的三轴上下料装置，可使冲压中心实现高效的板材加工。
大大缩短辅助生产时间，提高生产率，是各类机床的重要技术途径。在锻压机械上也得到了成功应用，效果显著。如德国、美国、日本等国先后研制出激光一步冲孔复合机，将冲模与激光切割有机结合。工件一次送料即可完成冲孔、冲孔、翻边、浅拉深、切割等工序，限度地节省辅助时间，特别适用于多道次、复杂孔型的面板类工件的加工和多品种、小批量钣金件的加工。提高锻造加工效率是锻造厂的首要任务，以提高生产效率。
由于大型锻件截面尺寸大，生产工艺复杂，热处理时应考虑以下特点：组织和性能极不均匀；粒度不均匀；残余应力较大；有些锻件容易磨损，产生白点缺陷。因此，大型锻件的热处理除了消除应力、降低硬度外，还应防止白点的产生；二是使锻件的化学成分均匀化，调整和细化锻件的显微组织。此外，大型锻件的热处理通常与锻后冷却相结合。
白点处理的预防：对白点敏感的大型锻件进行冷却和热处理时，如果能将大量的氢扩散出去，使结构应力降到，就可以避免白点。
正火回火处理：对白点不敏感的大锻件和真空处理后的钢锭，由于锻件基本上不产生白点，所以锻后采用正火回火处理，使锻件晶粒细化，组织均匀。
在实际生产中，大多数锻件都是经过锻造，然后热装进行正火和回火。锻造后的空冷锻件只能在冷装炉中正火回火。正火后过冷的目的是降低锻件的中心温度。适当的保温可以使温度均匀，同时去除氢气。过冷温度随钢种不同而变化，一般为350-400℃ 或400-450℃ 用于热装和300-450℃ 用于冷充电。
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