从等温锻造技术的研究和发展来看，等温锻造可分为等温精密模锻、等温超塑性模锻和粉末坯料等温锻造。等温精密模锻是指小倾角或无倾角、小余量或无余量的锻件。该方法可用于生产形状复杂、尺寸精度要求一般、应力条件高、形状接近零件形状的结构锻件。

等温超塑性模锻是指金属不仅在等温条件下，而且在极低的变形速率条件下，呈现异常高的塑性状态，从而使硬变形金属获得所需的形状和尺寸。

粉末坯料等温锻造是以粉末冶金预制件（通过热等静压或冷等静压）为原始坯料进行等温锻造的一种工艺方法。在等温超塑性锻造条件下，坯料会产生较大的变形和压缩，从而获得锻件。该方法可以改善传统粉末冶金方法制造的零件密度低、性能差的问题，为等温锻造工艺与其它新的压力加工工艺相结合提供了很好的范例。

锻件毛坯加工是锻件生产的第  一道工序。锻造毛坯的质量和生产率将对企业的质量、性能、寿命和经济效益产生重要影响。锻造坯料的加工工艺、设备的精度和性能决定了坯料的质量。锻造毛坯的质量直接影响车削精度，进而影响磨削精度和效率。因此，锻件毛坯的选择在整个锻造过程中起着非常重要的作用。锻件毛坯的选择原则应是在满足使用要求的前提下，尽可能降低生产成本，使产品具有市场竞争力。接下来是锻造毛坯的选择原则，主要有以下几点。

技术原理：锻件的使用要求决定了坯料的形状特征，以及各种使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的应用要求体现在形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度等外部质量，以及化学成分、金属结构、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量。对于不同的锻造要求，必须考虑锻造材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定坯料成形方法。在选择毛坯成形方法时，也应考虑后续加工的可加工性。对于一些结构复杂、难以用单一成形方法成形的毛坯，不仅要考虑各种成形方案组合的可能性，还要考虑这些组合是否会影响加工的可加工性。

适应性原则：在选择毛坯成形方案时，还应考虑适应性原则。根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件，选择合适的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类零件，当每个阶梯的直径差很小时，可以使用杆件；如果差异较大，则应使用锻造毛坯。不同的锻件工作条件导致不同的坯料类型。

兼顾生产条件的原则：应根据现场生产条件选择锻件毛坯的成形方案。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况、委外加工的可能性和经济性，但同时由于生产的发展，需要考虑更先进的毛坯制造方法。因此，在选择毛坯时，应分析现有设备的生产条件，如设备能力和员工技术水平，并尝试利用现有生产条件完成坯料制造任务。如果现有生产条件难以满足要求，则应改变锻造材料和（或）毛坯成形方法，或通过外购或外协解决。

经济原则：经济原则是使锻造材料、能源和工资的成本最 低。在选择锻件毛坯类型和具体制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，对几种预选方案进行经济比较，选择综合生产成本较低的方案。一般来说，在选择坯料的类型和制造方法时，坯料的尺寸和形状应尽可能接近成品零件，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少加工工作量。

但空白越准确，制造难度越大，成本越高。因此，在生产程序大的情况下，应采用高精度、高生产率的毛坯制造方法。此时，虽然一次性投资较大，但毛坯制造成本的增加可以通过降低材料消耗和加工成本来补偿。一般规律是，单件小批量生产可采用自由锻造、手工电弧焊、钣金钳工等成形方法，锻件批量生产可采用机械造型、模锻、自动埋弧焊等成形方法。