在锻造生产过程中，有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等工序
1、 锻造缺陷
1.由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，锻件表面容易形成折叠裂纹。其特点是裂纹粗大，形状不规则，锻件表面易出现裂纹。
2.锻件过烧，材料锻造加热温度过高，保温时间过长会产生过热，严重的晶界氧化甚至熔化。显微观察表明，表层金属不仅晶界氧化开裂，而且在成分偏析较严重的区域，晶界开始熔化。当过烧材料在这种缺陷状态下锻造时，会被重锤锻造、冲孔和轧制进一步撕裂，形成较大的缺陷。锻造过烧材料的严重表面形貌，如桔皮，分布着小裂纹和厚氧化皮。
2、 淬火裂纹
在锻造淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。
3、 磨削裂纹
在轴承材料磨削过程中，由于砂轮进给量大、砂轮轴跳动、切削液供给不足、砂轮磨粒较纯等原因，容易产生磨削裂纹。此外，热处理过程中淬火温度过高会导致组织过热、晶粒粗大、残余奥氏体增多、网状和粗大颗粒。
4、 原材料缺陷
原材料的缺陷包括材料裂纹、缩松管残余、白点、脱碳、夹杂物、微孔、钢板分层等。常见的材料裂纹如探伤、材料沿轧钢方向的裂纹，有的单一，有的多，大多是轧制过程中形成的表面裂纹。
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