锻造是通过锻造来形成所需的金属结构，从而提高金属性能（压缩内部结构）。锻造通常是在热锻后，将原铸态的气孔、气孔、微裂纹压实，使钢的枝晶断裂，使晶粒变得细小。同时，改变了原有碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀。锻造的特点是获得致密、均匀、细小、综合性能好、使用可靠的锻件（工件）。
锻造的生产过程是使金属塑性流动，使工件具有所需的形状。在外力作用下塑性流动后，金属的体积保持不变，金属总是流向阻力较小的部位。在锻造中，锻件的形状往往是根据这些规律来控制的，锻件的一般形状是通过镦粗、拉拔、铰孔、弯曲、拉拔等变形方法来锻造的。为了使大型锻件的尺寸准确，便于组织大批量生产，可采用模压成形方法组织专业大批量生产或大批量生产。
锻件的生产过程包括下料、加热和成形前的预处理。成形后，用车床加工锻件以切断余量。经热处理后，锻件性能得到改善。经精加工和切割，锻件形状符合图纸要求。锻件经表面处理和包装后，可以发货。
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