锻造是锻造（锻造和冲压）的两个部分之一，是利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件的一种加工方法。锻造可以消除铸件在熔炼过程中的气孔等缺陷，优化组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能通常优于相同材料的铸件。在相关机械中，高负荷、恶劣工况下的重要零件，除了轧制板、型材或焊件形状简单外，大多是锻件。

变形温度

根据变形温度，锻造可分为热锻（锻造温度高于坯料再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但一般以800℃为分界线，800℃以上采用热锻；300℃～800℃之间的温度称为温锻或半热锻。

闭式模锻和闭式镦粗

由于锻造时无飞边，材料利用率高。用一种或几种工艺可以完成复杂的锻造。由于没有飞边，锻件的应力区减小，所需载荷也减小。然而，应该注意的是，空白不能被完全限制。因此，必须严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和测量锻件，以减少锻模的磨损。

毛坯移动方式

根据坯料的运动方式，锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。

1.自由锻造。锻造主要有手工锻造和机械锻造两种，它们是通过冲击力或压力使上下砧块之间的金属变形。

2.模锻。模锻可分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料是在一定形状的锻模腔中压缩变形得到的。又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等。

闭式镦粗时，由于材料的闭式镦粗利用率不高。用一种或几种工艺可以完成复杂的锻造。由于没有飞边，锻件的应力区减小，所需载荷也减小。然而，应该注意的是，空白不能被完全限制。因此，必须严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和测量锻件，以减少锻模的磨损。

锻模运动方式

根据锻模的运动方式，锻造可分为旋锻、旋锻、辊锻、楔横轧、环件轧制和横轧。精密锻造也可加工回转锻造、回转锻造和环件轧制。为了提高材料的利用率，可以采用辊锻和横轧作为细长材料的前道工序。摆辗的优点是与锻件的尺寸相比，可以在锻造力较小时成形。在这种包括自由锻造在内的锻造方法中，材料在加工过程中从模具表面附近膨胀到自由表面，很难保证精度。因此，通过计算机控制锻模的运动方向和回转锻造过程，可以以较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，如生产多品种、大尺寸的汽轮机叶片。