精密铸件的热处理

2021-07-15 17:22:52

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由于精密铸件的加热和冷却条件不同，热处理方法也多种多样。下节介绍了主要的热处理方法。

1.退火：退火是将铸钢件加热到ACS以上20~30℃，适用于所有牌号的铸钢件。

2.正火：正火是将铸钢件加热到AC℃以上，保持30-50℃完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火处理通常用于大厚度、形状复杂的碳钢和某些合金钢铸件。

3.淬火：淬火是将铸钢件加热至奥氏体化，保持一定时间，然后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和风冷淬火。铸钢件淬火后应及时回火，消除淬火应力，获得所需的综合力学性能。

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4.回火：回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到交流以下一定温度，保持一定时间，以适当速率冷却，将淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织的热处理工艺，消除淬火（正火）应力，提高铸钢件的塑性和韧性。

5.固溶处理：固溶处理是将铸件加热到适当温度并保温，使多余的相充分溶解，然后迅速冷却，得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是将碳化物或其它析出物溶解在固溶体中，获得过饱和的单相组织。

6.沉淀硬化处理：固溶处理或淬火后，将铸件置于室温或高于室温的适当温度下，形成溶质原子偏析区和（或）过饱和固溶体中的沉淀弥散分布强化相，使金属硬化，这就是所谓的沉淀硬化处理。

7.脱氢处理：目的是除去氢，提高铸钢的塑性。长时间加热至170-200℃或280-320℃。没有组织变革。主要用于易发生氢脆的低合金钢铸件。