锻造模具是模锻生产中的关键工艺设备,在模锻生产中起着重要作用。锻造企业需要一些焊接设备和正确的焊接工艺培训,以确保焊接修复过程的正确性。让我们跟随广东锻造厂了解正确的焊接技术。
1.模具清洁和检查
待修复模具的清洁和检查是确定正确焊接修复工艺的基础。清洁后,根据检查结果确定焊补工艺,包括所用焊接材料的型号和数量。根据模具条件,通过焊接材料的组合达到修复目的。
2.清洁空腔
焊接前应清理孔洞内的裂纹、氧化皮、疲劳层和所有杂质材料,并清理足够的开口。一般来说,需要40-60°的角度,以确保焊条或焊丝能够正常沉积。
3.焊前加热
焊接前加热是成功修复模具的重要步骤。加热温度为800-900°F。它是根据每英寸厚度所花费的时间来计算和绝缘的。焊接件在加热炉或加热火焰中的总小时数取决于绝缘材料的质量和加热火焰的热值。
4.焊件位置
焊接件应确保焊工在焊接区域内操作方便。有时,在焊接过程中需要连续调整焊件的位置,但待焊接空腔的中心线垂直于地面。焊接时应使用短电弧,以确保焊接壁与焊接材料紧密结合,且焊接壁在焊工的视线范围内。
5.焊后爆震
在每个焊道之后,用风镐或机械方法敲击,使熔覆层达到更好的晶体结构,并防止焊件在冷却过程中沿中心线收缩。
6.焊后加热和正火
焊后加热和正火温度为800-900°F,按每英寸厚度1H计算,以防止工件和覆层冷却过快。
7.缓慢冷却
缓慢冷却是指焊接件在空气静止环境中缓慢冷却至室温。缓慢冷却的目的是获得平衡的组织和韧性,以便在锻造过程中获得更好的结果。
8.回火应力消除
其目的是消除焊接过程中产生的应力,并达到模具所需的韧性和熔覆层的硬度。回火时间按每英寸厚度1H计算。
9.冷却
焊接后,焊件应在空气静止的环境中缓慢冷却至室温。可使用隔热材料覆盖焊件,以增强缓冷效果。
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