一、锻造加工和加热的缺点是什么
1.氧化铍:氧化铍不仅会丢弃大量钢材,还会降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命。如果将其压入金属中,锻件将报废。
2.脱碳:脱碳是指钢材表面的全部或部分碳被燃烧的现象。脱碳会导致表面出现软点,降低表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧:过热是指钢材在加热过程中超过允许温度时,未来晶粒长大的粗糙度。过热不利于热处理,使钢脆化,降低力学性能,但可通过锻后正火或退火消除。过烧是指由于加热时间过长和温度过高而导致金属氧化物或部分熔化的现象。过度燃烧是无法补救的。
4.应力的产生:由于金属内外加热不同,膨胀不均匀,产生内应力称为热应力。加热引起的金相组织变化也构成应力,称为组织应力。这会使工件在加热过程中产生裂纹,导致工件在加工后产生裂纹和报废。
5.横截面断裂:该缺陷破坏了钢的化学成分和结构均匀性,降低了淬火硬度并恶化了机械性能。如果退火过程中温度过高,无法形成石墨截面,则在淬火过程中不易切割、过热和变形。然而,如果退火温度过低或加热不足,珠光体不能完全球化,这不利于切割和后续热处理。
6.硬脆网状碳化物:削弱结晶材料之间的结合力,显著降低机械性能,特别是降低抗冲击性,但可通过正火改善或消除。如果出现带状碳化物,淬火和回火后的硬度和组织将不均匀且轻微变形,这也是珠光体和铁素体沿加工变形方向的带状组织缺陷。同时,它还将降低钢的塑性和耐久性,使加工规模不稳定,刀具对磨损敏感。
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