锻造材料主要为碳钢和各种成分的合金钢,其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态为棒材、钢锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的横截面积与变形后的横截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻和终锻温度、合理的变形和变形速度与提高产品质量、降低成本密切相关。
一般来说,中小型锻件使用圆形或方形棒材作为坯料。棒材的晶粒结构和力学性能均匀良好,形状尺寸准确,表面质量好,便于批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,就可以锻造出性能优良的锻件,而不会产生较大的锻造变形。
钢锭仅用于大型锻件。铸锭为铸态组织,柱状晶大,中心疏松。因此,通过大的塑性变形,柱状晶体必须被破碎成细小的晶粒并松散地压实,以获得优良的金属结构和力学性能。
通过压制和烧结形成的粉末冶金预制件可在热态下通过非闪光模锻制成粉末锻件。锻造粉末接近普通模锻的密度,具有良好的机械性能和高精度,可以减少后续切割。粉末锻造内部组织均匀,无偏析。它可用于制造小齿轮和其他工件。然而,粉末的价格远高于普通棒材,其在生产中的应用受到限制。
通过对浇注在模孔内的液态金属施加静压,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻之间的一种成形方法,特别适用于一般模锻难以成形的复杂薄壁零件。
除了普通材料,如碳钢和各种成分的合金钢,其次是铝、镁、铜、钛及其合金,铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金的锻造合金也通过锻造或轧制完成,但这些合金由于塑性区较窄,对不同材料的加热温度、开式锻造温度和终锻温度有严格要求,锻造难度较大。
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