大型锻件的热处理工艺复杂吗？通常，大型锻件的热处理与锻件的冷却相结合。由于大型锻件截面尺寸大，生产工艺复杂。在热处理过程中，由于锻件的组织和性能不均匀，一些锻件容易产生白点缺陷。因此，除了消除应力和降低硬度外，大型锻件热处理的主要目的是防止白点，提高锻件的化学成分均匀性，并调整和细化锻件的微观结构。
大型锻件中的白点是锻件中的一种非常细小的脆性裂纹，具有圆形或椭圆形的银白色斑点，直径在几毫米到几十毫米之间。根据显微组织观察，白点附近区域未发现塑性变形痕迹，属于脆性断裂。
锻件中白点的存在不仅会导致机械性能急剧下降，而且会导致高应力集中。在热处理和淬火过程中，零件在使用中会突然开裂或断裂，导致机器损坏事故。
因此，白点是锻件的缺陷。大型锻件的技术条件明确规定，一旦发现白点，必须报废。关于白斑的形成有很多理论。目前，人们普遍认为，白点是氢和钢中内应力（主要是结构应力）共同作用的结果。如果没有一定量的氢和较大的内应力，就不会形成白点。
在锻件锻造后的冷却过程中，随着温度的降低，由于奥氏体转变，除了锻件中的内应力（主要是结构应力）外，氢在钢中的溶解度降低。此时，内应力使位错聚集在亚晶界，形成亚微裂纹。当氢原子从固溶体中溶解并沉淀到亚微米裂纹中时，氢原子在裂纹中结合成氢分子并产生很大的压力。因此，在钢中含氢量高的局部脆性部位，在结构应力和氢沉淀应力的作用下，亚微观裂纹继续扩展和断裂，形成非常细小的内部裂纹，形成白点。
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