大型锻件锻造产生的缺陷总结分析如下：
（1） 横向裂纹。通常可以看出，横向裂纹有两种缺陷形式：表面横向裂纹和横向裂纹。表面横向裂纹是由于原材料质量差或拉拔时锤击过多造成的；产生横向裂纹的主要原因是拉拔过程中加热速度过快或锤击输入量过小。
（2） 纵向裂纹。它又分为表面纵向裂纹和纵向裂纹。表面纵向裂纹主要是由于原材料质量差或倒角时过度缩松造成的：纵向裂纹的原因一般是钢锭拉拔切割头不足或二次收缩或加热速度过快，内外温差大：也可能是由于低塑性x材料过度变形或过度锤击以及同一零件反复翻转和拉长造成的。
（3） 表面。初始锻造温度过高。
（4） 末端粗颗粒。主要原因是加热温度高或变形不均匀；零件的变形（锻造比）太小。
（5） 表面折叠。这是由于平砧的小圆角或锤子输入小于压下量造成的。
（6） 抵消。由于加热温度不均匀或操作减少不均匀。
（7） 机械x能满足要求。主要原因是混钢质量要求不合格或热处理不当，以及冶炼杂质过多或锻造比不足导致横向机械x能不合格。
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