锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体。该力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程形成颗粒结构并改善金属的物理性能。在实际使用的部件中，正确的设计可以使颗粒向主压方向流动。今天，让我们继续了解锻件的基本知识。
1.合金元素对钢的影响：A.镍使钢具有高强度、高塑性和高腐蚀性；B铬能提高钢的强度和硬度，提高钢的耐磨性和耐热性，显著提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；C.Mo可以提高钢的强度和硬度，并略微降低塑性和韧性。它的特点是高耐热性；D硅含量一般为2时，难以锻造；E锰会增加钢的强度、硬度和磁性，降低韧性。
2.熔炼方法：碱性平炉、酸性平炉、电炉熔炼。碱性平炉：其优点是对炉料要求低，能消除大量的磷和磷夹杂元素，但含量高。钢中的非金属夹杂物主要是氧化物和化学物质。酸性平炉：除磷难，对原料要求高，需提前进行。低含量。钢中的非金属夹杂物主要为硅酸盐，呈球形分布。碱性电炉熔炼：与碱性平炉熔炼相似，但周期短，不受炉气污染的影响。如果上述方法不能满足要求，可采用真空精炼法和电渣重熔法。
3.我国锻造用大型钢锭有两种规格。一种是普通锻件的锥度钢锭，高径比为1.8-2.3，冒口比为；另一种是锥度为11的钢锭，高径比约为1.5，冒口比为-。
4.钢锭为多边形锭体，凝固均匀，角偏析。铸锭越大，锭体角度越大，包括八角、十二角和十四角。主轴锥度的增加有利于钢液中尖锐杂物和气体的漂浮，有利于凝固补缩，降低偏析程度。
5.铸锭工艺对铸锭质量有很大影响。钢水流入钢桶后，将静置一段时间，使夹杂物浮起并排除气体。浇注分为上浇注和下浇注，容易混合夹杂物。因此，大型钢锭普遍采用上浇法。
6.钢锭的底部和冒口占了钢锭重量的和。对于合金钢，拆除的冒口应占铸锭的-，底部应占-。
7.步骤的参考锻造条件：l>1/3D。
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