一、影响锻件锻造质量的两个原因是什么？
1、 原材料对锻造质量的影响良好的原材料质量是锻造质量的先决条件。如果原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程和最终质量。如果原材料的化学元素超出规定范围或杂质元素含量过高，将对锻件的成形和质量产生很大影响。例如，s、B、Cu和Sn等元素容易形成低熔点相，使锻件容易发生热脆化。为了获得本质上的细晶粒钢，钢中的残余铝含量应控制在一定范围内。铝含量太少不能控制大晶粒度，往往容易使锻件的基本晶粒度不合格；铝含量过高，在压力加工过程中形成纤维结构的条件下，容易形成木纹断裂和撕裂痕断裂。例如，在不锈钢中，N、Si、Al和Mo的含量越高，铁素体相越多，锻造过程中就越容易形成带状裂纹，使零件具有磁性。
例如，原材料中存在收缩残渣、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，这些缺陷在锻造过程中容易导致锻件开裂。原材料中的枝晶、严重气孔、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析区和混合异物等缺陷易导致锻造性能下降。原材料的表面裂纹、分层、结疤和粗晶环容易引起锻件表面裂纹。
2、 锻造工艺对锻件质量的影响锻造工艺一般由下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗和锻后热处理等过程组成。如果锻造工艺不当，可能会出现一系列锻造缺陷。
加热过程包括装料温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。□ 如果加热不当，如加热温度过高、加热时间过长，会导致脱碳、过热、过烧等缺陷。对于截面尺寸大、导热性差、塑性低的钢坯，如果加热速度过快、保温时间过短，温度分布往往不均匀，导致钢坯产生热应力和开裂。
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