热处理的工艺、设备和操作过程中有一些特定的条件，如锻件必须在密闭容器中加热，必须有渗透介质反应室和均匀的气体循环，这给锻件的热处理带来了困难。
就性能要求而言，渗碳更多地用于锻件的热处理，其次是碳氮共渗和渗氮。表面淬火通常用于提高锻件的表面硬度和保持锻件的整体塑性和韧性，因为对于锻件而言，表面淬火比热处理更方便、灵活和经济。
因为渗碳热处理不仅可以提高锻件的耐磨性，而且可以提高疲劳强度，特别是接触疲劳强度。因此，即使是大型重型锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，考虑到使用安全，有时也会减少大型锻件的重量和体积，也会采用渗碳处理。
有些锻件必须具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗胶合性，热处理时精度高，变形小。这种锻件适用于渗氮热处理。
由于渗氮处理不能获得很深的渗氮层，大曲率半径锻件不能承受较高的接触应力。因此，渗氮和渗碳各有优缺点，根据锻件的机械性能选择。
测量锻件几何尺寸的工具主要有钢尺、卡尺、游标卡尺、深度尺、角尺等；对于特殊或复杂形状的锻件，可使用样板或专用仪器进行检测。一般锻件检验包括以下内容：
检查锻件的长度、宽度、高度、尺寸和直径。主要使用卡钳和卡钳。锻件内孔检查。无倾斜度的卡尺、有倾斜度的卡尺和塞尺。
锻件特殊表面的检查。例如，可通过外形模板、电感计和光学投影仪检查叶片外形尺寸。锻件位移检查。对于形状复杂的锻件，可用标记法标记出锻件上、下模的中心线。如果两条中心线重合，则表明锻件没有错位；如果它们不重合，则两条中心线之间的交错距离即为锻件的位移。形状简单的锻件可通过肉眼观察或借助简单工具观察位移是否在允许范围内，也可通过样板检查。
锻件弯曲检查。通常，锻件在平台上滚动或由两个支点支撑以旋转锻件，弯曲值用千分表或划线盘测量。锻件翘曲检查是检查锻件的两个平面是否在同一平面上或保持平行。通常，将锻件放在平台上，用手按压锻件的一部分。当锻件的另一平面部分与平台平面之间存在间隙时，用塞尺测量翘曲引起的间隙，或在锻件上放置千分表以检查翘曲的摆动。
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