今天小编带大家了解一下锻件的缺陷通常是由原材料的缺陷引起的什么。碳化物偏析，碳化物偏析常发生在高碳合金钢中。其特点是局部地区碳化物富集较多。铝合金氧化膜，铝合金氧化膜一般位于模锻腹板和分型面附近。锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能没有明显影响，但对定向力学性能有很大影响，从而降低了定向强度性能，并具有K伸长率、冲击韧性和较高的方向耐蚀性。

表面裂纹，表面裂纹发生在轧制棒料和锻棒料中，一般呈直线形状，并以轧制或锻轧的方向变形为主。折叠,折叠形成的原因是,当金属坯轧制过程中,由于辊槽尺寸是不正确的,或者产生的毛刺穿c-groove表面滚动,滚,材料表面的形成到角的褶皱。结痂，结痂是轧辊表面局部的剥落膜。刀疤的形成是由于钢锭表面飞溅钢水，卷成一层膜，附着在被卷材料的表面，即刀疤。锻压后，漆膜脱落，成为酸洗后锻压的表面缺陷。

层状断口的特征是其断口或断口与板岩、树皮的断口非常相似。层状断裂主要发生在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢等)中，也存在于碳钢中。这些缺陷是由于在锻造和轧制过程中，非金属夹杂物、枝晶偏析和气孔等缺陷沿轧制方向伸长而使钢片层化而引起的。如果杂质太多，锻件有脱层的危险。

层状断裂越严重，钢的塑性和韧性越差，横向力学性能很低，因此，钢的层状缺陷不合格。粗晶环，粗晶环通常是铝合金或合金挤压棒的缺陷。热处理后供应的挤压铝和合金棒材，其圆形截面的外层通常有祖传环。

粗晶环的厚度从挤压开始到挤压结束逐渐增大。如果挤压时润滑条件良好，热处理后可以减少或避免粗晶环，反之，锻件厚度会增加。产生粗晶环的原因与许多因素有关。但主要因素是挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦。缩孔残余，缩孔残余一般是由于钢锭冒口部分的集中缩孔未切断净，而在钢中产生的断裂和轧制残余。致密的夹杂物、孔隙或偏析常发生在残余收缩物附近。横向低功率的不规则折痕。

锻件或热埋时容易造成锻件开裂。亮线(亮区)，亮线主要是合金偏析造成的，轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线会显著降低材料的塑性和韧性。非金属夹杂物，非金属夹杂物主要是熔化或浇铸钢水冷却后，由于钢包内部件之间或金属与炉气之间的化学反应而形成的容器。此外，在金属冶炼和铸造中，由于耐火材料落入钢水中，也会形成夹杂物，统称夹渣。因此，锻件在选择原材料时要注意，这也是锻件前的一个重要步骤。