一、大型锻件的基本任务
大型锻件通常采用自由锻造。自由锻造是指使用工具或直接在锻造设备(液压机)之间上下顶锤锻造。金属表面只有一部分是受工具作用的，其余是自由表面，原料是钢锭。
自由锻造的基本任务是经济地获得理想的锻件形状、尺寸和内部质量。大型锻件(尤其是重要锻件)和特殊钢锻件是提高内部质量的主要途径。钢锭锻造后，粗铸组织破碎，非金属夹杂物和非均质颗粒分散。内锻造时，可以提高压实度，使金属纤维流向正确分布在锻造截面上，从而大大提高了金属的力学性能，特别是塑性指数和冲击韧性。
制作工艺包括:拉锻拉拔、确定坯料重量和尺寸、确定锻造工具、选择锻造主、辅设备、确定加热、冷却和热处理规格、确定工时定额、填写工艺卡等。
二、大锻件的基本工艺
(1)沮丧。降低钢坯高度、提高截面的工艺称为锻件粗加工。
(2)长。降低坯料截面，增加长度的过程称为拉拔。
(3)。在坯料中冲出通孔或通孔的过程称为冲孔。
(4)铰孔。降低空心坯料壁厚，增大内径和外径的过程称为铰孔。
(5)芯棒拉拔长度。减少空心不良材料壁厚，增加长度的过程称为芯棒拉拔。用于上下V形砧上锻造长圆柱形锻件。
(6)错误的举动。不良物料的一部分轴平行运动到另一部分轴的过程称为交错运动，主要用于曲轴锻造。
(7).将坯料的一部分围绕一个共同的轴以相对的角度旋转的过程称为扭转。通过夹紧扭转，将坯料在一个平面内锻造，然后进行扭转，得到具有不同平面曲柄的曲轴锻件。
(8).将坏料分离(斩料)或部分分离(斩料)的过程称为斩料，用于下料和斩料头。切削长轴锻件时应考虑冷收缩。
(9)弯曲。改变坯料轴形状的过程称为弯曲。用于锻造单钩、钩等锻件。
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