在几乎所有的生产和加工行业中，原材料的质量对产品质量有着至关重要的影响。锻造加工也是一样，决定锻造原料质量的主要原因是材料的熔化、铸锭等半加工过程，如果加工过程顺利，加工出来的半成品原料质量更好。具体来说，原材料加工的一些技术要求主要包括以下几点!
1. 化学成分材料中的合金元素、有害杂质元素、气体和残余元素的含量，应当符合航空用原材料的技术标准和有关技术条件或者技术协议。在生产条件下，应尽量控制物料中有害元素、气体和残余元素的含量。要求合金元素分布均匀。
2. 熔炼超高强度钢，
采用真空自耗材重熔工艺生产钛合金和高温合金。钛合金和过量使用的合金需要至少两次真空自耗重熔过程。合金结构钢、不锈钢和热钢是采用电弧炉、电弧炉和电渣重熔工艺或其他较好的冶炼方法生产的。铝合金通常采用火焰炉、电阻炉和感应炉进行熔炼，并采取一系列工艺措施，严格控制杂质含量，使优质铝合金热处理状态多样化。
3.根据材料规格、表面质量和尺寸公差而定
锻件生产工艺和质量要求，材料品种和规格有铸锭、棒材(轧制、锻造、挤压)、钢坯、扁坯、饼(环)等。当锻件有严格的流线分配要求时，应注意选择原料流线方向，使其与锻件指定的流线分配协调一致。原材料表面缺陷，如裂纹、折叠、疤痕、重皮等容易造成锻件表面缺陷，应加以限制系统。原材料的尺寸公差对锻件成形有重要影响，应明确要求。
4. 材料的锻造比应确保该材料具有足够大的变形程度,也就是说,锻造比的大小应满足的范围中指定,确保足够的材料变形,减少或消除铸造通道结构的材料。对于航空大型锻件，一般要求原料的锻造比大于6~8。
5. 机械性能原材料的机械性能包括室温和高温机械性能，如强度指数、塑性指数、冲击韧性、硬度、断裂韧性、持久强度、蠕变极限、疲劳性能等。抗应力腐蚀等，应根据不同锻件及其用途加以规定，并应在对原材料的技术要求中加以规定。
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