随着工业的发展，许多产品都是经过苦练而成的。锻造是一个不稳定、间歇的过程。润滑油总是受到不断变化的接触压力和锻造速度的影响。锻造工艺有很多。金属材料的锻造工艺根据金属材料锻造的温度可分为冷锻、温锻和热锻。根据模具的使用是否可以分为自由锻造、模锻、模锻又分为开式模锻和闭式模锻。下面就简单介绍一下锻件摩擦的特点。
一、冷锻特点
毛坯在冷锻时会产生变形和加工硬化，使锻模承受高负荷，因此，有必要采用高强度锻模和硬润滑膜处理方法，以防止磨损和粘附。另外，为了防止坯料产生裂纹，必要时进行中间退火，以保证所需的变形能力。对于冷锻，成功的润滑方法是磷化和皂化坯料表面。磷化是在金属材料表面化学形成磷酸锌和磷酸铁的多孔膜。所谓“皂化”就是用脂肪酸皂作为润滑剂，使其与磷化层中的磷酸锌发生化学反应，产生硬脂酸锌润滑处理方法。
二、热锻特性
随着机械工业特别是汽车工业的发展，人们对模锻的需求越来越大，这推动了热精密模锻技术的迅速发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻和热挤压工艺主要采用石墨润滑剂，包括油基石墨和水基石墨。水基石墨的应用更为广泛，可以减少烟气，改善工作环境。
三、温锻特点
温锻工艺的特点是兼具冷锻和热锻的优点，其变形抗力远小于冷锻，且坯料温度低于热锻(相变温度以下)，加工表面质量远优于热锻。由于高负载的死在温暖的锻造,连续工作在高温下会导致模具的硬度的降低,尤其是在死的顶部法兰半径,硬度显著降低,导致耐磨性的减少,因此，在加工过程中突出的问题是模具寿命短。温锻润滑的目的首先是使模具充分冷却，使模具保持在合适的温度，这样可以防止模具温度过高而导致模具硬度下降。二是减少模具的摩擦磨损，减少加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。
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