当温度超过300°C-400°C(钢的蓝脆带)，达到700°C-800°C时，变形抗力急剧下降，变形能大幅增加。根据不同温度区域的锻造条件，根据锻造质量和锻造工艺要求，可将锻件分为冷锻、温锻和热锻。一般来说，在再结晶温度下的锻造称为热锻造，而在室温下不加热的锻造称为冷锻造。低温下锻件尺寸变化不大。在700°C锻造条件下，表面氧化垢极少，不存在腐蚀。只要成形能在成形能范围内，冷锻件就能轻易地获得良好的尺寸精度和表面处理。只要控制温度，冷却润滑，700°C以下的温锻精度就很好。在热锻过程中，形状复杂的大型锻件因其变形能小、变形能小而能被锻造。为了获得较高的预测精度，可以在900℃~ 1000℃的温度范围内进行热锻，改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2 * 5000，热锻1 * 20000，冷锻2 * 50000)比其他温度范围短，但自由度大，成本低。

由于锻件毛坯在冷锻过程中会变形硬化，锻模会承受较大的载荷，因此需要使用高强度锻模和硬润滑膜，以防止磨损和粘附。此外，为了防止钢坯开裂，中间退火是必要的，以确保所需的变形能力。为了保持良好的润滑，可以对毛坯进行磷化处理。目前棒材和线材连续加工，型材不能润滑。研究了磷化润滑的可能性。锻造按坯料的运动方式可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。闭式模锻和闭式镦粗无飞边，材料利用率较高。用一种或多种工艺来完成复杂的锻造是可能的。由于没有飞边，锻件受力面积减小，所需载荷减小。但是，应该注意的是，严格控制坯料体积，控制锻模的相对位置和测量锻模，以减少模具磨损，不能完全限制坯料。

由于锻件毛坯在冷锻过程中会变形硬化，锻模会承受较大的载荷，因此需要使用高强度锻模和硬润滑膜，以防止磨损和粘附。此外，为了防止钢坯开裂，中间退火是必要的，以确保所需的变形能力。为了保持良好的润滑，可对钢坯进行磷化处理。目前棒材和线材连续加工，型材不能润滑。研究了磷化润滑的可能性。锻造按坯料的运动方式可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。闭式模锻和闭式镦粗无飞边，材料利用率较高。用一种或多种工艺来完成复杂的锻造是可能的。由于没有飞边，锻件受力面积减小，所需载荷减小。但是，应该注意的是，严格控制坯料体积，控制锻模相对位置和测量锻件以减少模具磨损并不能完全限制坯料。