电磁扼流器是大型电机的关键部件。其重量占发电机总重量的15%。其主要作用是产生转动惯量，固定磁极。电机运行时，由磁轭体承受巨大的离心力，这就要求磁轭质量高。目前中小型电机磁阻器一般用于铸钢或与中厚钢板拼接，存在质量保证困难、成本高、采购周期长等问题。锻造产品的使用，不仅能更好的满足电机在各种工况下的机械性能要求，而且在我公司强大的制造能力的保证下，缩短了生产周期，降低了成本。40Mn钢磁轭锻件尺寸为02 375 mm/0 700 mm × 1 660 mm，锻件单件重量为52.76 t，钢锭按80锻造。5 t，钢锭利用率为65.54%。为了满足技术标准的要求，制定了优化工艺，并对生产操作进行了严格要求。

测试需求

超声波检测应满足以下要求:

(1)锻件应无裂纹、白点、缩孔等有害缺陷。

(2)锻件中不允许含有等效直径大于06毫米的非金属夹杂物。

(3)锻件不允许有游泳缺陷的信号。

(4)锻件在熔炼中不允许有密集缺陷

磁轭锻件要求低硫、低磷和低残留元素含量。主要合金元素控制范围窄，要求纯度高。脱硫脱氧和耐火材料形成的夹杂物应尽量少，给冶炼带来很大困难。

锻件

为了保证磁轭锻件的质量，不仅要严格控制冶炼工艺，还要严格执行锻造工艺。采用WHF锻造方法，保证锻造心穿透。钢坯冲孔以减少锻心的冶金缺陷。同时，采用优化后的锻后热处理工艺，避免了锻件的结构不均匀，提高了锻件的超声检测性能。

冶炼过程

考虑到磁轭锻件的冶炼难度和公司的生产能力，采用目前非常成熟的双真空冶炼工艺:EBT炉初炼—LF炼—VD真空处理—VC真空浇注。为了确保将残留有害元素控制在尽可能低的范围内，冶炼时采用生铁等优质原料。为满足磁轭锻件的力学性能，优化磁轭锻件的化学成分，并添加Nb合金元素强化细晶。提高了磁轭锻件的抗拉强度和屈服强度，提高了钢的韧性。在熔炼过程中，采用了先进的夹杂物控制技术——第  一滑嘴中间包真空铸造技术。在浇注钢锭过程中，精炼中间包兼有普通精炼中间包和中间包的双重功能，减少了中间包浇注环节，避免了浇注过程中钢水的二次污染，净化了钢液，提高了钢锭质量。同时降低了钢包消耗，降低了生产成本，降低了工人的劳动强度。

测试结果

经过严格的生产工艺控制，成功制造出磁轭锻件，其化学成分符合标准要求。粗加工后取样品进行力学性能测试。磁性锻件超声检查符合标准，未发现可记录缺陷。试验结果表明，所生产的锻件完全符合标准要求。

通过优化磁轭锻件的材料组成、熔炼工艺和锻造工艺，控制操作工艺，生产出满足技术要求的大型电机磁轭锻件，为提高公司的市场竞争力奠定了坚实的基础。