异形锻件应相互一致，无气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。用这种方法生产的部件具有较高的强度重量比。这些部件通常用于飞机的建造。异形锻件具有长度可伸、截面可缩的优点。可收缩的长度和可伸展的横截面;可变长度，可变截面。锻件的种类有:自由锻/手锻、热模锻/精锻、锻造、滚锻和模锻。

异形锻件存在缺陷会影响后续加工或加工的质量，有的还会严重影响锻件的性能和使用，甚至会大大降低成品件的使用寿命，危害安全。因此，为了保证和提高锻件的质量，除了在过程中加强质量控制，采取相应的措施防止异型锻件的缺陷，还应进行必要的质量检查，防止下游工序(如热处理、表面处理和冷加工)不好，利用锻件的性能缺陷进入后续的工序。经质量检验后，根据缺陷的性质和对锻件使用的影响程度采取补救措施，使其达到技术标准或使用要求。

因此,从某种意义上说,锻造质量检验是一方面为了测试生产锻件的质量,另一方面指出锻造工艺的改进方向,以确保锻造质量满足锻造技术标准的要求,满足设计的要求,处理和使用。异形锻件的质量检验包括外部质量检验和内部质量检验。外观质量检验主要是指对锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量检验主要是指锻件的化学成分、宏观组织、微观组织和力学性能的检验。具体来说，异形锻件外观质量检查就是检查锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸要求，锻件表面是否有缺陷，有什么缺陷，有什么形态特征。

一般来说，表面状况的检查内容是检查锻件表面是否有表面裂纹、起皱、起皱、缩孔、橘皮、水泡、印痕、腐蚀坑、凸起、异物、残缺、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。内部质量检查就是检查锻件的内部质量，就是通过外观质量检查找不到质量状况。它不仅包括锻件内部缺陷的检查，还包括锻件力学性能的检查。对重要零件或大型异形锻件进行化学成分分析。对于内部缺陷，我们将检查异形锻件是否有内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白点、枝晶、流线不符合形状、流线无序、流动、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织缺陷。对于机械性能，主要检查常温拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和高温蠕变强度。