锻造厂铸件外观粗糙的原因是什么

2022-01-05 15:32:31

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一、锻造厂铸件外观粗糙的原因是什么

表面粗糙度是铸件的另一个主要质量指标，一般应小于3.2 μm，在0.8 ~ 3.2 μm之间。影响铸件表面粗糙度的因素很多，如铸件表面质量、铸造工艺、合金类型等。

(1)压力和投资模具外观质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的重要因素，也与模压表面质量、熔模粘结方式和粘结工艺参数有关。

(2)外观质量。以柱状晶状结构网络为骨架，耐火材料、添加剂和水在中心充填，使单调焙烧后表面出现不同大小的孔隙。液态金属渗透到外层孔隙中是造成零件外观粗糙的主要原因。金属液进入深度:与晶体直径、外孔的均匀直径和合金液的曲率半径有关。

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因此，为了获得铸件外观光亮，必须减小晶体和填料的颗粒直径，减小外孔直径;或选择富集在表面的添加剂，填充较大的孔隙，以减少金属液体进入的深度。

(3)浇注工艺的影响。铸件表面粗糙度受浇注温度、浇注温度、压头、铸造时真空度等工艺参数的影响，尤其是在模温下的浇注温度。

研究了液态金属浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和液态金属浇注温度的提高，液态金属的填充功能得到改善，进入表面孔隙的深度增加，铸件表面粗糙度增加。

(4)合金的影响。热导率小，使用后，熔融金属浇入式慢慢冷却，铸件产生粗晶粒，晶粒沟槽会使铸件表面粗糙，晶界沟槽深度甚至会达到7μm。因此，应对合金进行改性，并选用导热性好的锆英石等填料来提高铸件的冷却速度，使铸件外表面晶粒细密，以降低铸件的表面粗糙度。