锻造加工是机械制造业中提供机械零件毛坯的方法之一。主要用于汽车和一般机械行业。主要用于通过锻压机械对金属材料施加压力。
1、柔性锻造工艺，既可以单件生产，也可以批量生产，自由锻造的生产率高，可以小批量或单件锻造生产，自由锻造是大型锻件的主要锻造加工方法。对于模锻来说，由于锻压加工设备的不断发展和机械化、自动化程度的提高，模锻生产具有较高的生产效率，适合大批量生产。如在12万kn的热模锻压力机锻造一辆带有六曲轴的轿车只需40秒;锻压过程中高速冲程次数已达到1500-1800次/min;5mm螺钉在行星螺杆磨床上锻造加工，生产效率可达12000件/分钟。
2、材料利用率高。锻造工艺是利用金属在塑性状态下通过体积传递来实现成形，以获得一定形状和尺寸的锻件，无需切割，只产生少量的工艺浪费，材料利用率高。
3、尺寸精度高。金属锻造得到的工件尺寸精度高，锻件的加工余量小。许多锻压成形方法已达到少切削或不切削的要求。例如，锻造锥齿轮的精度可以直接使用而不需要切割，而精密锻造叶片复杂表面的精度只能通过磨削来实现。
4. 提高了锻件的组织和性能。金属经过锻造加工后，其内部组织发生了显著变化，如铸锭生产时，其内部出现疏松、晶粒粗大、不均匀、成分偏析等缺陷、骨质疏松等，锻造压力加工后的组织有锻造紧密、内部致密、断裂粗枝晶、细化晶粒，改善偏析。通过锻造钢坯成形的锻件具有良好的形状和尺寸稳定性，纤维结构合理，结构精细，提高了锻件的塑性、冲击韧性，锻件的疲劳性能得到了很大的提高，并且锻件与锻件之间的性能变化范围小。
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