大型偏心轴锻件的试制

2022-02-22 15:36:24

次

L偏心轴简介偏心轴锻件有两个法兰直径1290mm、杆直径750mm、偏心率70mm和毛坯23.7t。这是该公司迄今为止生产的最大的偏心轴锻件，

2.锻造困难

2.1偏心轴法兰直径与杆法兰直径之差为540mm。当形成杆时，法兰将被极大地拉伸和收缩，从而导致法兰的直径变小。2号印前坯料的直径尺寸尤为重要。

2.2偏心轴法兰的一侧与杆法兰的一侧相同。标记时，确定标记刀的数量非常重要，这不仅可以减少法兰的收缩，还可以减少法兰和杆之间的剩余表面。

2.3由于偏心轴锻件法兰的一侧与杆处于同一侧，因此在锻造过程中，该一侧始终不变形，属于非对称变形。这必然会使中间杆因变形而不断增长，而非变形侧的长度保持不变，使两个法兰向外落成“八”形，导致法兰宽度不足和产品报废。

锻件厂家

3工艺方案

3.1在数字印刷期间，将坯料压入八边形数字印刷，坯料尺寸大于锻件的坯料尺寸160mm。打印刀的数量确定为5个。第一个是三深，第二个是两浅。

3.2杆件应在锻造过程中首先成形。锻造杆时，采用方形拉伸法进行锻造，使方形的一边和八角形（法兰）的一边始终处于同一水平面内。由于锻造时变形不对称，当两法兰向外下落时，应及时搭设校正平台，使法兰垂直。

4结论

（1）在数字打印过程中，三刀深度打印的深度可达200mm。成型法兰时，法兰直径仅比打印号码前小50mm。深度编号打印有效地减少了压杆时法兰的收缩。双刀浅印，因为当第一个数字印刷的三面被压下时，后面数字印刷的两面会变形，印模也会变形，所以数字浅印。

（2）在加长杆件时，采用上下平砧拔出方头的方法比采用上平砧下平台的方法更有效，提高了加长效率。

（3）为了纠正法兰向外翻转，在锻造中间杆时，首先连续减小中间段的直径，以解决杆直径太厚而无法纠正的问题。

（4）法兰校正应进行多次。如果法兰脱落，应立即纠正，以免法兰严重脱落后无法纠正。