根据锻件几何形状的复杂性,要求锻件的尺寸精度和位置度,同时,考虑到齿轮锻造成形困难的凸上下表面的一部分,其变形程度超过809/6,为了保证凸块的成型，我们决定采用封闭式挤压方式进行温挤压。模具的导轨采用导柱和导套的对角线设置方法，防止上下凸块的位置公差因凸凹模错位而超出允许范围。此外，还需要采取良好的润滑，进一步保证脱模顺利，减少模具磨损，确保工艺的可行性和稳定性。分型面选择锻造图分析中,为了保证尺寸精度的合理性和齿轮锻造成形,模具的稳定性,锻造可以驴42毫米直径的结束作为一个分型面,即表面的三大凸块在温暖的挤压成形,圆柱体和底面各步四个凸耳在模具成型。拉模斜度根据设计经验和工艺要求在齿轮锻件拉拔中，除直径约为42mm外设计约2。在拉拔模斜度外，其余零件设计成垂直面，无拉拔模斜度，以保证锻件的几何形状和尺寸精度。
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