锻件坯料在中频加热炉中加热，初始锻造温度为1100 ~ 1150cc，在2500T压力机上三步成形工艺约为8~158。此时用红外测温仪检测工件的温度为1000~1100，空冷时间为30~608后再旋转淬火。淬火温度应控制在950-1000。淬火介质为固溶温度60，冷却时间大于100。

1.2变形件与普通淬火件的硬度比较变形件与普通淬火件的硬度列于表1。由表1可知，变形淬火件的硬度仅< 54^9±2 >…而普通淬火件的硬度< 412±3 > 91^，产品的质量弥散较大。变形淬火效果优于普通淬火件。差压套管变形热处理后截面硬度测量点分布如图3所示，对应的硬度值如表2所示。结果表明:变形淬火和高温回火后，差速壳体截面硬度的变化范围较小，即硬度分布更为均匀。来自不同部位的组织，上部为扁平块状组织，下部为间歇点状组织。这是因为前者为正挤压部分，后者为防挤压部分。在整个变形过程中，前者的变形速率远小于后者，位错倍增量小于后者，多侧化后亚晶界的强化效果小于后者。因此，热处理后反向挤压的效果优于正向挤压。这也是为什么图3中点11到点18的硬度略高的原因。

1.3机械性能变形后的热处理件在与普通热处理件相同硬度下的机械性能如表3所示。可以看出，在相同的硬度条件下，变形热处理件的火灾比普通热处理件要高得多。火是表征钢韧性储备的重要参数，这充分说明变形热处理可以显著提高材料的强度和韧性。

1.4微观结构

在光学显微镜下，可以看到变形的调质件的显微组织，普通调质件的显微组织如图4(4)所示。可以看出，高温(600^ >以上)淬火回火后的显微组织没有明显差异。原因是高变形率和大变形量的积累形成变量[> 4070累积变形的位错密度的增殖率大大增加，产生了大量的位错堆积，在多边是完整的，一个大变形的位错遗传在新阶段，在淬火马氏体中，新相(淬火马氏体)与普通位错马氏体(板条马氏体)的数量差异很大，在相同温度回火时，前者的数量小于后者，消失速度较慢。结果表明:变形后的调质组织的晶粒度为7~8级，普通调质组织的晶粒度为6~7级。