锻件在冷锻过程中变形，经加工硬化，使锻模承受较大载荷。为此，采用高强度锻模，硬润滑膜，防止磨损和粘附。另外，为了防止坯料开裂，需要中间退火，以保证所需的变形能力。为了保持良好的润滑，毛坯可以磷化。由于杆、棒的连续加工，目前不可能对截面进行润滑，所以采用磷化润滑方法的可能性正在研究中。
锻件可分为自由锻造、冷镦、挤压、模锻、闭式锻造、闭式锻造等。闭式锻造和闭式镦锻无飞边，材料利用率高。复杂的锻件可以在一个或几个步骤完成。在没有飞边的情况下，锻件的承载面积减少，所需的载荷也减少。但在不能完全确定坯料的情况下，应严格控制坯料体积，控制模具的相对位置，同时应检查锻件，以减少模具的磨损。
锻造工艺按运动方式可分为旋锻、旋锻、滚锻、楔横轧、环横轧等。摆辊、摆旋锻件，辊可精锻。轧制和横轧可作为细长材料加工的第 一步，提高材料利用率。采用旋锻等冷锻工艺，也可进行局部成形，已实现了在锻造尺寸小的条件下具有锻造的加工能力这一点，包括自由锻造、自由锻造等方法，在加工过程中，材料从模具表面接近自由表面，因此，利用计算机控制锻模运动方向和旋锻工艺，可以获得形状复杂、精度高的产品，提高其加工能力。
当温度超过300-400℃(钢蓝脆化区)时，变形抗力明显降低，变形能力明显提高。锻造根据不同的温度区、锻造质量和锻造工艺要求可分为冷锻造、温锻造和热锻造。一般来说，处于再结晶温度区的锻件称为热锻件，而不在室温下加热的锻件称为冷锻件。
冷锻过程中锻件尺寸变化不大。当温度低于700℃时，氧化垢少，表面不发生脱碳。因此，只要冷锻变形能达到能量范围，就能获得良好的尺寸精度和表面光洁度。如果控制好温度和润滑冷却，可以在700℃锻造，获得更高的精度。热锻件，变形能小，变形阻力小，锻件加工形状复杂的大型锻件。
座机：0757-23818966~968/23318382
何生：135-4998-3333 徐生：137-0243-4422
霍生：138-2550-0772
传真：0757-23818965/23318383
1157441341@qq.com
huixin208@126.com
