锻件质量检验分为外观质量检验和内部质量检验。一般来说，外观质量检测属于无损检测，一般采用肉眼或低倍放大进行，必要时也可采用无损检测方法。对于内部质量的检验，由于对其检验内容的要求，有的必须采用破坏性检验，也就是通常所说的解剖检验，如低功率检验、断裂检验、高功率结构检验、化学成分分析和力学性能试验等。有些还可以使用无损检测方法。为了准确评价锻件的质量，应将无损检测方法与无损检测方法相结合。为了对锻件质量进行深入分析，应采用透射电镜或扫描电镜、电子探针等辅助机构。
锻件内部质量的检测方法一般可以概括为:宏观组织检测方法、微观组织检测方法、力学性能检测方法、化学成分分析方法和无损检测方法。
宏观组织检查是用目视检查或低倍放大镜(一般倍数为30)×(下图)观察分析锻件的宏观组织特征。对于锻件的宏观结构检测，常用的方法有低功率腐蚀法(包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法)、断裂试验法和硫印法。
采用低功率腐蚀法检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝与铝合金、镁与镁合金的裂纹、褶皱、缩孔、偏析、白点、气孔、非金属夹杂物、偏析团聚、流线分布形式、晶粒尺寸及分布情况，铜合金锻件、钛合金等材料。但是，对于不同的材料，在显示宏观结构时，蚀刻剂和蚀刻规格是不同的。
断裂试验方法用于检查结构钢和不锈钢(奥氏体除外)的白点、分层、内部裂纹和其他缺陷，弹簧钢锻件中的石墨碳，以及这些类型的钢的过热和过度燃烧。对于铝、镁、铜等合金，用于检查晶粒是否细小均匀，是否有氧化膜、氧化夹杂等缺陷。
硫印法主要应用于一些大型结构钢锻件，检查硫分布是否均匀和含硫量。
除用于低功率检验的结构钢和不锈钢锻件外，其他材料锻件在最终热处理后一般都要进行低功率检验。
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