镦粗是大型成形件自由锻造过程中一个非常重要的变形过程。合理选择镦粗工艺参数对大锻件的质量起着决定性的作用。反复镦粗不仅可以提高坯料的锻造率，还可以打破合金钢中的碳化物，从而达到均匀分布的目的。提高锻件的横向力学性能，降低力学性能的各向异性。
虽然塑性力学发展迅速，在许多领域建立了相对完整的理论体系，但在锻造工艺的理论和技术上仍存在一些不足，有些问题无法解决，有些问题无法定性分析，有些论点甚至是错误的。大饼锻成形件和宽板锻件以镦粗变形为主，且镦粗变形量大，但现在这类锻件的声波损伤废置率非常高，主要是由于内件存在横向内裂纹层的缺陷，但目前的工艺理论无法解释这一点。
因此，从20世纪90年代开始，经过长期的认真研究，我国学者从主变形区理论和被动变形区理论进一步研究了镦粗理论。
大型锻件的锻造不仅要达到零件所需的形状和尺寸，重要的是铸纱的破碎细化晶粒，组织均匀，锻件有缩松缩孔等缺陷，增加锻件的内部质量。
钢板镦粗提出后，研究人员在研究刚塑性力学模型理论的拉应力和静水应力力学模型的剪应力理论的同时，还进行了更多的定性物理模拟实验，并通过采用广义滑移线法和力学块体法对工件的应力状态进行分析，大量的数据证实了该理论的合理性和有效性。揭示了用普通平板镦粗圆柱体时锻造特殊形状零件时的应力分布规律，提出了一种新的锥形平板镦粗工艺，建立了方形圆柱体的力学模型。
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