一、中心到温度:
机械锻件表面达到温度后，中心温度的升高只是一个热传导问题，中心到温度的时间只受截面尺寸和加热温度的影响，与加热速率无关。中心与温度时间和加热温度的关系与温度传导系数的变化密切相关。在对数-对数坐标图上，不同加热温度下，截面尺寸与中心温度时间呈线性关系。中心到温度的时间h/100mm也不是恒定的，而是随着截面尺寸和加热温度的增加而增加。如加热温度为800℃时，φ500mm钢的中心到温度时间为0。φ2000mm钢为2.4h。随着加热温度的升高，中心到温度的时间急剧增加，且截面尺寸越大，增加越多。但是需要指出的是，中心温度的升高随着截面温差的减小而减慢，中心到温度的时间随着指定温度接近加热温度而增加。例如φ2000mm 9Cr2Mo钢，如果加热温度为1180℃，中心达到1080℃持续13h，至1140℃持续23h，至1170℃持续39h。
二、过冷加热至温度:
机械锻件从奥氏体化温度风冷，表面冷却到炉膛保温后的设定温度。由于工件在炉内保温时的表面换热系数明显低于空冷时的表面换热系数，因此在保温初期表面温度会上升，然后缓慢下降。可以看出，随着截面尺寸的增大，表面到温度的时间急剧增加。当表面达到炉温以上10℃和20℃时，达到该温度时，随着允许温差的增大，时间明显缩短。由过冷温度对炉膛表面时间的影响可知，当炉膛表面温度高于炉膛温度10℃时，炉膛表面时间不随温度变化。当温度高于炉膛温度20℃时，温度高于300℃时，变温时间变化不大，而低于300℃时，变温时间急剧下降。锻件表面与温度的截面温差随过冷温度的升高而增大，随过冷温度与炉膛温度偏差的增大而增大。
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