异形零件的锻造通常是在热状态下进行的，因此锻件的锻造实际上是金属塑性变形的热应力过程。一般来说，我们会以金属的成形和它的抗变形能力这两个指标来考虑锻件的质量。
对于锻造的异型件，影响其可锻性的首要因素是其材质，一般纯金属会优于合金，合金钢优于高、低碳高合金钢。使用有组织的金属锻件，个别组织比柱状组织、粗晶组织和晶界偏析或共晶组织，会使锻件的延性很差。
此外，还应考虑锻件厂的加工条件，如异型件锻造时的温度等。随着温度的升高，金属的延性得到改善。一旦温度接近熔点，就会引起燃烧、锻造、大大降低。
还有锻造速度。一方面，随着变形速度的增加，恢复再结晶过程来不及消除加工硬化，因此形状减小，阻力增大，延性较差。另一方面，随着变形速率的增加，成形金属产生的热量增加，电阻降低，延性提高。
此外，应力也是影响锻造异型件可锻性的因素之一。应力构件数量越来越多，要求锻压材料造型更好，强调构件数量，降低对塑性的要求。
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